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电流变送器的性能优点

来源:$article_from_name$ 2019/2/28 9:59:11      点击:

 摘 要:本文介绍了铠装热电偶在兰州石化公司酮苯脱蜡装置加热炉及配套设施的一些技术改造与优化措施,通过技术改造,使得加热炉的热效率由原来的 80 %提高到现在 91 %以上,热效率大幅提升,接近设计水平。能耗逐年降低,实现了节能减排,并且装置总体技术经济指标有一定的提高,提高了装置的经济效益。

 
1 装置现状分析
        改造前,一套酮苯装置实际有两台加热炉。其中一台为去蜡油料,蜡料提供热源,车间叫“一炉两用”,辐射段设有隔墙,五分之四的空间用于加热去蜡油料,另外五分之一的空间用于加热蜡料,由于加热炉进料量不一致,要求的炉膛温度也不同,偏差很大,虽然有隔墙,但到辐射段上部又成为一体(见图 1)。在运行过程中仍然相互影响,炉出口温度难于控制,给操作人员造成极大的难度。另外一台只为蜡下油料提供热源,操作相对简单,运行相对平稳 [1-3] 。由于两台加热炉使用年久,炉体变形,衬里脱落,多处漏风,炉表面温度高,炉体热损失大,烟道挡板调节要用手动去调节,又没有余热回收系统,所以热效率极低,改造前,炉 1 历史最高热效率为 84 %,最低热效率为 76 %,炉 2 历史最高热效率为 85 %,最低热效率为 78 %(见表 1)。成为高耗能设备。排烟温度高,烟气排量大,烟气中 NO x 含量高,与节能环保设备相去甚远。
一炉两用
改造前加热炉热效率统计
2 技术改造
2.1 火焰监测器改为火焰监视器
        原设计是三台加热炉的 20 个燃烧器均安装铠装热电偶火焰监测器,一旦有一个火嘴熄灭,信号反馈到各加热炉的燃料气快速切断阀,该阀门动作关闭,整台加热炉火嘴全部熄灭,来防止炉膛回火或闪爆。加热炉熄火后,装置要切断进料,退守到相对安全状态,待重新点火后再恢复生产,对装置来说损失较大。另外,一台火焰监测器价格在 1 万元以上,费用较高,在资金短缺的情况下,建议在每台加热炉辐射段安装铠装热电偶一台火焰监视器,镜头对准炉底全部火嘴和下部部分炉管,信号引入内操电视显示器上,操作人员能够完全观察、监视每台火嘴的燃烧情况。如果出现异常情况,能快速做出处置反应,既能保证安全,又能全盘监视加热炉运行情况,节省了安装铠装热电偶费和维护费用。
 
2.2 炉出口温度热偶改为铠装热电偶
        原设计三台加热炉两路出口温度 2 台热电偶,总出口 1 台测量热电偶,1 台控制热电偶共 12 台均为普通热电偶,考虑到炉出口温度较高,最高可达 270 ℃,介质中有易燃易爆甲乙酮、甲苯组分,一旦有渗漏,会造成火灾。建议改为铠装热电偶,有保护套后就不容易泄漏,防止了易泄漏问题。
 
2.3 火嘴和长明灯燃气双阀组移位改装
        为了保证加热炉点火前阀门严密可靠,火嘴和长明灯燃料气设有双阀。但在施工中发现在燃气环管之下两阀安装铠装热电偶距离太近。实际操作起来不方便,建议一道阀在燃气环管之下安装铠装热电偶,二道阀安装铠装热电偶在靠近燃烧器位置,这样正常运行时一道阀常开,二道阀随工况能及时调节,操作起来方便很多。
 
2.4 升级更换风道控制箱主板
        三台加热炉供风系统安装铠装热电偶有风道阀,有控制箱和气动电动机,在运行过程中经常出现在 DCS 上无法操作,而且阀位开度一次表和 DCS 显示值偏差很大,经分析确认主板版本低,造成故障频繁,后对主板升级更换,解决了该问题。
 
2.5 引风机断切或停机后现场无法启动
        引风机电机属调频控制,在多次引风机断切或停机后,发现无法启动,只能在配电室复位后才能启动,经分析确认电气控制柜中无电位器,增加电位器后不用复位,在现场就能启动引风机电机。
 
2.6 摸索出操作经验并修订在操作规程中
        之前加热炉没有余热回收系统,本次改造后安装铠装热电偶了热电偶和烟气余热回收系统,操作人员虽经培训,但在操作过程中仍然出现烟气氧含量、炉膛负压、炉出口温度等波动大,无法精准操作,在经过一段时间的摸索后,编写出了操作指导书,经实践可行后,将操作方法修订在操作规程中。
 
2.7 改造后效果
        加热炉改造后热效率逐年提升,效果明显,接近设计值(见图 2)。
年热效率柱状图
3 结论
        通过加热炉及配套设施热电偶的改进,加热炉的热效率明显提高,由原来的 80 %提高到现在 91 %以上,接近设计值,余热回收系统能长周期运行,加热炉整体运行平稳,降低了装置能耗,达到了装置提质增效目的。